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電子元件插裝機（sFAB-D）

sFAB-D是一款支持任何封裝形態(tài)供料的電子元件插裝機。

它傳承了sFAB-D優(yōu)異的通用性、擴展性和生產率，專注于一般電路板組裝的所需功能。是一款簡單且易導入的機器。

優(yōu)異的元件應對能力

因為能夠可靠地插裝單憑現有插件機無法處理的大規(guī)格元件以及重型元件，因此自動化插裝涵蓋元件范圍更廣。跟人工插件相比，能夠縮短作業(yè)時間并保證品質穩(wěn)定。它還有一個特點，只要更換工作頭便可作為2種規(guī)格機器使用，用最少的投資獲取最大的收效。

適用于電源板以及汽車電子上的大規(guī)格元件

支持高度到55mm、重量到200g的大規(guī)格元件　sH02-SH工作頭

涵蓋從立式元件、臥式元件到大型變壓器、線圈、電容器等范圍廣泛的元件。

適用于控制板

以最高速度插裝高度不超過39.5mm、重量不超過20g的小元件　sH08-SH工作頭

通過同時搬運8個元件實現高速插裝。非常適合立式元件、臥式元件、連接器、蜂鳴器以及小型變壓器等的插裝。

自由搭配供料器材

由于可根據產品實際情況挑選匹配的供料器類型以及料盤單元等器材，因此能構筑出最理想的生產線。 

sMTU-LS 料盤單元

最多能搭載48種盤裝元件。

sMFU-SH 供料器單元

最多能搭載16臺立式元件供料器。
產品換線時，利用批量更換功能可將停線時間降至最小。 

供料器

采用sMFU-SH跟固定式料站規(guī)格的組合，最多可搭載32臺立式供料器(每側16臺×2)。此外還支持管裝料以及臥式元件。剪切引腳等前工序的作業(yè)也實現了自動化。

保證插裝方向

吸取前后的極性確認

如果元件上表面有可識別的極性，作為防極性錯誤的手段，會在取料前對此元件的上表面進行拍攝并確認進料的方向，然后在持料后旋轉Tool將方向調正。

另外，對于從元件下面可以判斷極性的元件，先對插腳進行影像處理，再判斷極性，然后按照正確的朝向插入元件。

準確地取料并插入

可靠的取料方式

使用立式元件的引腳夾，可以直接抓住元件引腳來穩(wěn)定引腳間距，這樣便可省掉影像處理的步驟使插入節(jié)拍得到改善。
另外，對于插腳彎折等腳間距不統(tǒng)一的元件，還能大幅度減少因影像處理失敗導致的拋料次數。

使用臥式元件的引腳夾，可以直接抓住元件引腳來穩(wěn)定引腳間距，這樣便可省掉影像處理的步驟使插入節(jié)拍得到改善。

準確識別影像

豐富的照射類型以及高精度的影像處理

用側光對元件插腳前端拍攝并完成影像處理后，便可根據處理結果判斷插腳的位置補正以及插腳的彎曲情況，這有利于實現穩(wěn)定地裝配。

通過插件后確認功能以及防傾斜功能實現高品質

插件后確認功能

通過對比跟一般情況下Z軸的行程差，確認是否能準確插入元件。

另外，還會執(zhí)行切割＆彎腳動作時進行導通測試來判斷元件是否正確插入。

插件后的防傾斜工藝

插入腳元件后，從電路板背面進行切割＆彎腳，這可防止插入的元件發(fā)生傾斜或脫板。

能可靠地插入元件的調整功能

調整貼裝坐標

因為電路板的設計尺寸跟實物之間可能有偏差，所以需要在操作界面上確認實際的插入位置，所以我們開發(fā)了能夠微調插入位置的功能。

插裝工序自動化

sFAB-SH跟使用浸錫托盤直通浸錫工序的生產線以及批處理式生產線等既存工藝之間存在良好的兼容性。

直通焊料槽式生產線

可將電路板搭載到的16英寸浸錫托盤上直接搬運到焊料槽的位置，使作業(yè)更方便。

批處理式生產線

經過切割&彎腳加工后，便不用擔心在用搬運箱轉移電路板時發(fā)生元件傾倒或脫板的問題。在進入浸錫工序時，電路板仍然保持著插裝后的穩(wěn)定品質。